齒輪噴丸機自動化技術發展歷程 

國內汽車齒輪行業大力發展了數十年，從早期的中低端制造水平，向中高端產品產能邁進。恩太作為噴丸設備的一流制造商，緊跟噴丸工藝發展需求，所開發的噴丸設備已經從“第一代噴丸機器”迭代至“第三代自動化噴丸機器”。

第一代 機器代替人工

初代噴丸機器的目標很簡單，利用噴丸機解決齒輪熱處理留下的表面質量問題，可以實現高效清理，但對噴丸強化等沒有明確要求。

第二代 一臺好機器

隨著ISO、TS16949標準在汽車及其產品鏈領域的推行，為解決生產環境以及設備可靠性等問題，恩太逐漸完善了“一臺好機器”的制造體系，設計理念先進，過程質量管控看板遍布恩太車間目之所及的位置，工藝驗證細致詳實等等，使得齒輪清理及強化都滿足了高質量發展的需求。

第三代 噴丸自動化設備

高速大批量的齒輪生產，必須依靠自動化技術的應用。噴丸自動化機器的引入，主要為解決制造企業生產效率與一致性的問題，實現OEE（設備綜合效率）的提高，同時可滿足TS16949、以及14001環境管理體系和18001的標準，大力推行精益生產。

噴丸自動化案例如下:

杭州采埃孚

該設備是12工位步進轉臺式噴丸機，采取單機自動化的形式，機器人進行上下料，轉臺與機器人節拍同步，可實現平均20秒一個主動齒或被動齒的產能需求。自動化設備的使用大大減少了生產人員的投入，改善了生產環境，降低了總生產能耗。

中國重汽

該設備是10工位步進轉臺式噴丸機，采取單機自動化和托盤轉運相結合的方式，各工序協同作業，可實現平均36秒一個軸的產能需求。

2021年，作為國家“十四五”規劃開局之年，如何在“自動化”的基礎上，從解放操作人員到解放運維管理人員，實現“恩太制造”到“恩太智造”，是當前恩太重要的“新拐點”。相信隨著科技的大力發展，“智能造”的“拐點”將很快度過，敬請期待。