+德國彈簧協會

 VDFI 8001 標準

金屬磨料，切丸顆粒，質量要求，測試

1目的

彈簧工業中使用的鋼丸主要是用來提高彈簧的性能。

拋丸是一個制造過程，結果依賴于拋丸機器的類型，因此有必要確定拋丸機器以滿足特殊的要求。很多細節和標準遠遠超出DIN8201第4部分——固體金屬磨料，拋丸的標準.

2范圍

現在應用的說明來自于有專利權的鋼絲，表1提供了尺寸標準。

3定義

鋼丸用來噴丸（強化工件表面），形狀根據應用來決定，鋼丸形狀的標準根據DIN8201第一部分：G的標準判斷。詳細定義，參看標準DIN8200.

4標識

參考DIN8201第4部分，切丸類型的標識由以下數據組成：

·名稱

·切丸類型的縮寫

·切丸顆粒形狀的縮寫

·球形等級

·切丸的名義直徑

·維式硬度縮寫

·規格的縮寫

舉例：切丸根據標準進行拋圓成G1形狀，切丸直徑0.9mm，硬度范圍：610-670HV1。

標識縮寫為：StD-G1 0.9 HV 640- VDFI8001

5要求

5.1 材料

用來生產鋼絲切丸的原材料符合DIN17140的標準中規定的線材。

5.2 鋼絲

鋼絲一般是申請專利的,鋼絲符合DIN17223第一部分的標準,調整鋼絲的抗拉強度，目的是為了達到表1中的硬度值，鋼絲必須是新的鋼絲，無孔，鋼絲表面應干燥，無油，無防腐蝕性的涂層，如鎘，錫，鋅等。

5.3 顆粒形狀和大小

5.3.1 視覺檢測

第8部分看到的圖片代表一個標準系列，有異常的部分也是可能的,是否能接受主要看買賣雙方談判的結果。根據6.2.2有瑕疵的顆粒不能超過2‰，如果第一次測試在2‰——4‰之間是允許的,但必須進行第二次測試.

5.3.2測量檢測

檢測根據6.2.3條，測試篩余物應達到下列比例：

第一層篩選≤5%，第二層篩選≥85%，三層篩選≤10%，粉塵比例≤0.5。

5.4維式硬度

HV0.5和HV1應根據6.2.4判斷應用，并且在表1的范圍內，上、下限值之差不超過30HV。

5.5 壽命

根據6.2.5標準，在Ervin測試儀上的圈數表示，最小的壽命值不低于表1中的標準。

表1： 切丸的質量要求

*直徑在0.3mm以下的鋼丸使用HV0.5.

6檢測

6.1 樣品

樣品切丸的數量應根據標準DIN50310，分成幾組樣品，執行以下測試。

6.2 檢測過程

6.2.1碳含量的測定

碳含量使用灰化方法。

6.2.2 顆粒形狀確定和瑕疵顆粒所占比率

選取鋼絲切丸樣品，平鋪成一層，面積大小為：100mm*30mm.

使用20-25的放大鏡下觀察顆粒形狀，與圖1、2、3比較，判斷顆粒形狀，在同樣放大比率下觀察瑕疵顆粒比率。

6.2.3篩分分析

用一組測試篩進行篩分，留在每個測試篩上的切丸需稱重，只允許手動篩分。

網篩尺寸

1#網篩：切丸的直徑 +0.1mm

2#網篩：切丸的直徑

3#網篩：切丸的直徑 -0.1mm

6.2.4 維式硬度

取50粒，在模具內平鋪成一層，緩慢加入按比例配好的樹脂液體，在常溫下放置到樹脂凝固，取出試塊將測試塊放在拋光機上濕磨拋光，表面的研磨和拋光應低于使用顆粒直徑的三分之一。

裸露的拋光表面最好使用含有3%硝酸的酒精溶液擦拭。

硬度測量按DIN50331取20粒鋼丸，顆粒的微觀結構能明顯表明沿著長軸被切割。用公式計算，試驗力是：0.3mm的切丸使用4.9035N（HV0.5），0.4-1mm使用9.807N(（HV1）.

6.2.5 壽命測試

取220克切丸樣品，從220克中再取100克進行Ervin測試，一次循環是500圈。每次循環完放入0.3mm平方）的篩子分離小的顆粒，減少的重量由同樣重量的新切丸補上，多次循環的目的是為了補上減少的重量，使用補差法可以得出100克的損耗圈數，這個圈數就是壽命值。

6.2.6 退貨

如果5次試驗的要求都不滿足，拒絕使用這批切丸。

7引用標準

DIN8200   拋丸過程技術，定義，拋丸過程分類。

DIN8201     第1部分固體磨料：分類、定義。

DIN8201     第4部分固體磨料：拋丸。

DIN17140    由低碳鋼制作的鋼絲和非合金鋼的質量要求。

DIN17223    由非合金鋼拉成的圓形高碳彈簧鋼絲的技術說明書。

DIN50133    金屬材料檢測，維式硬度檢測。

DIN50311    金屬磨料檢測，金屬磨料硬度檢測。

ISO3310-1    用來篩分的篩子的要求和檢測；第一部分 ：測試篩和金屬絲網

DIN ISO11125 檢測金屬磨料的方法，part2:顆粒形狀分布的判斷，part3: 硬度判斷。

8.標準的顆粒形狀G1,G2,G3，如圖：

                        25倍放大鏡下觀看